Chers amis, savez-vous? Les bassins en aluminium sont également divisés en plusieurs catégories. Qu'est-ce que c'est que ça? Veuillez lire ci-dessous.
Parmi les pots en aluminium, il y a aussi des pots en aluminium nus qui apparaissent dans des couleurs originales, mais ils sont relativement rares. Le matériau de ce type de pot en aluminium est généralement en alliage de 3 séries. Dans le passé, il y avait aussi de l'aluminium pur (série 1), mais l'aluminium pur était moins solide. Quant à la fonte d'aluminium, c'est rare. Les méthodes de traitement de surface comprennent généralement le polissage, le meulage, le blanchiment à la chaux, etc.
Une autre caractéristique des pots en aluminium nu est que, puisque l'aluminium est en contact direct avec les ingrédients, il peut facilement virer au noir même si l'eau du robinet est bouillie. On pense généralement que le principe est que les alliages d'aluminium réduisent certains minéraux, comme le fer. C'est aussi la raison de la migration de l'aluminium. La quantité de migration est approximative comme décrit ci-dessus.
Pour ceux qui recherchent des alternatives ou des solutions spécialisées, consulterFabricants de pots en aluminiumPeut fournir des informations sur des matériaux ou des revêtements innovants qui répondent à des problèmes tels que la décoloration et la migration de l'aluminium.
Le type de casserole en aluminium le plus populaire aujourd'hui est antiadhésif (à revêtement organique). La surface intérieure est recouverte d'un revêtement antiadhésif, principalement PTFE, avec une petite quantité de revêtement céramique en polysiloxane. La surface extérieure comprend l'émail, la peinture de cuisson à haute température, le revêtement antiadhésif, l'anodisation dure, la couleur naturelle (aluminium nu), etc.
Le revêtement antiadhésif sur la surface intérieure a déjà été discuté et ne sera pas répété ici. Par rapport aux pots en aluminium nu, sa migration en aluminium sous des simulants acides est considérablement réduite, en dessous de 1ppm. Mais l'inconvénient est que le revêtement organique lui-même contient des poisons. Bien que le montant soit faible, il dépasse souvent la limite. Les substances comprennent ici les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), les amines aromatiques primaires (PAA) et le bisphénol A (BPA).
Certains choisissent un revêtement antiadhésif sur la surface extérieure pour augmenter la facilité de nettoyage de la surface extérieure. Mais les lacunes sont également évidentes. La surface intérieure du PTFE n'est pas facile à dépasser 250 ℃ et se décompose légèrement. Cependant, si la surface extérieure entre en contact avec la flamme, la température sera très élevée et de nombreuses substances nocives seront produites, telles que le perfluoroisobutylène, les hydrocarbures aromatiques polycycliques, etc.
Une autre catégorie majeure d'alliages d'aluminium est le type anodisé, qui a une surface anodisée. Les traitements d'anodisation courants comprennent l'oxydation de l'acide oxalique (couleur naturelle), l'anodisation de l'acide sulfurique (imitation de porcelaine), l'anodisation dure, etc.
Les alliages d'aluminium anodisé sont beaucoup plus stables que l'aluminium nu dans des conditions neutres. Lorsqu'elle est testée dans le test de pulvérisation de sel neutre (NS) habituel, la rouille blanche (alumine hydratée) est moins susceptible d'apparaître pendant 192 heures. Habituellement, l'aluminium nu montrera une rouille blanche sévère dans les 8 heures.
Mais dans des conditions acides, notamment organiques (les simulants d'acide migrateur sont l'acide acétique et l'acide citrique), le film d'oxyde se corrode plus vite que l'aluminium nu. Le test a été réalisé en faisant bouillir l'acide acétique 4% pendant 0.5 heures, puis en le trempant dans de l'acide acétique 4% standard chinois pendant 24 heures. En termes de méthodes, la valeur de l'aluminium nu est généralement de 8 à 10ppm et le film anodisé dépassera 50ppm. Par conséquent, il est préférable de ne pas utiliser d'ustensiles de cuisine en alliage d'aluminium anodisé pour la cuisson des aliments acides. La valeur du pH de ces aliments acides est généralement <3, comme le vinaigre, le jus de citron pur, etc. Cependant, il n'y a pas de problème si vous mangez des aliments faiblement acides. Le film anodisé en alliage d'aluminium est encore très stable dans des conditions de pH>4.
Les produits anodisés sont rarement vus sur le marché maintenant, mais les plus courants sont les produits d'autocuiseur.
Il existe actuellement un petit nombre de pots en fonte d'aluminium sur le marché. La coulée en alliage d'aluminium a des exigences sur la fluidité. Parmi les alliages d'aluminium coulé courants, les alliages moulés aluminium-silicium ont la meilleure fluidité. Par conséquent, les alliages d'aluminium moulés dans l'industrie des ustensiles de cuisine sont essentiellement des séries aluminium-silicium. La gamme de contenu est de 3-13%.
Les méthodes de coulée comprennent le moulage sous pression et le versement.
Le moulage sous pression peut atteindre des corps de pot plus minces et une production rapide, et est le processus le plus largement utilisé. L'aluminium moulé à haute teneur en silicium est généralement utilisé, avec une teneur en silicium de 10 à 13%. Ce moule en aluminium est ensuite transformé en un moule revêtu.
Pot en fonte d'aluminiumEst de grande taille etLente dans la production, mais l'aluminium moulé à faible teneur en silicium peut être utilisé, la teneur en silicium étant généralement de 3 à 5%. L'avantage de l'aluminium moulé à faible teneur en silicium est qu'il peut utiliser la technologie d'anodisation dure, qui est la technologie la plus couramment utilisée pour les pots en fonte d'aluminium pour produire des woks.
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